​Como o controle de poeira afeta a manutenção de uma plataforma de perfuração de mineração?

Como o controle de poeira afeta a manutenção de umEquipamento de perfuração de mineração?

A poeira é mais do que um perigo para a saúde; é um destruidor mecânico. Compreender como o controle de poeira impacta a manutenção de umequipamento de perfuração de mineraçãorevela uma ligação direta entre os sistemas de qualidade do ar e a longevidade dos componentes. A supressão eficaz de poeira, seja por meio de injeção de água na broca, coletores de poeira protegidos ou sistemas de névoa seca, reduz drasticamente o volume de partículas abrasivas que entram na entrada de ar do motor, no respiro do tanque hidráulico e nas aletas do radiador da plataforma. 

Minas com controle deficiente de poeira relatam troca de filtros de ar a cada 50 horas de operação, enquanto aquelas com sistemas avançados alcançam 300 horas entre trocas. A poeira também acelera o desgaste da corrente de alimentação e das engrenagens do cabeçote rotativo, à medida que partículas finas se fixam na graxa. 

Os intervalos regulares de manutenção devem incluir a limpeza dos núcleos dos radiadores com ar comprimido de dentro para fora, tarefa que se torna menos frequente quando o controle de poeira é eficaz. Além disso, o acúmulo de poeira nos painéis elétricos e nos conectores dos sensores leva a leituras falsas e desligamentos intermitentes. Investir num coletor de pó de alta eficiência pode reduzir os custos anuais totais de manutenção em até 25%, provando que o controle de pó não é um fardo regulatório, mas sim uma economia no orçamento de manutenção.